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近日，一场特别的产需对接活动在成都举行。这场活动的主角是工业母机，包括两名院士在内的行业专家、百家企业聚集在一起，为工业母机产品推广应用和迭代升级出谋划策。
以高端机床为代表的工业母机，是“制造机器的机器”，也是现代化产业体系的核心枢纽和制高点。尽管它并不直接生产终端产品，却是“百行万企”生产制造的关键装备，广泛应用于新能源汽车等各行各业和各类场景。
工业母机产业，国内发展情况如何？四川的空间在哪里？今年，四川将工业母机作为人工智能“一号创新工程”重要组成部分，统筹各类资源超常规最大力度精准支持。
看产业：中低端“内卷”，要向高端突围
谈到国内工业母机产业现状，可用两个数字概括。
一方面，我国已连续15年成为全球最大机床生产及消费国。另一方面，高档数控机床国产化占有率不足10%。可以说，国产工业母机长期处于“低端混战、中端争夺、高端失守”的局面，高端机床进口量居高不下，被“卡脖子”的情况未能突破。
低端、中端的“内卷”，从行业数据也可以看出。中国机床工具工业协会发布的2024年上半年行业经济运行情况显示，全行业完成营业收入5019亿元，实现利润总额149亿元，平均利润率仅为3.0%。
业内人士介绍，国内机床产品“卡”在性能稳定性、精度保持性不太理想等问题上，可靠性与进口产品有差距。这两者直接关系到最终产品的质量和加工零件精确度，影响着企业的生产效率与成本控制等。
工业母机不仅是新型工业化的核心装备，也代表国家制造业的核心竞争力。记者从对接活动上了解到，中国工业母机产业目标是到2035年整体做大做强，从世界工业母机产业链“中低端”走向“中高端”，迈向世界工业母机产业前列。
工业母机的“牙齿”、核心零部件之一——各类机床刀具。图为活动上，成都工具研究所有限公司展示产品。
“巩固经济型数控机床优势，占领主战型数控机床市场，走在高档型数控机床前列。”聚焦发展工业母机产业战略任务，中国工程院院士周济提出3条实施路径。
其中，巩固经济型数控机床优势方面，“人有我优”，依靠技术进步“以高打低”，进一步提高经济型数控机床的质量和竞争力；占领主战型数控机床市场方面，以创新为根本动力，以智能制造为主要技术路径，坚决占领主战型数控机床和生产线的国内市场，进军国际市场；走在高档型数控机床前列方面，依托以智能制造为主攻方向的科技创新，在高档型数控机床和智能生产线方面实现重点突破，自主可控。
看四川：有“优等生”，但数量还不够，未形成产业链
从上市公司看国内工业母机产业布局，100余家工业母机上市公司主要集中在广东、江苏、浙江等沿海地区。对于四川，工业母机产业是条新赛道。2023年，全省工业母机产业营收规模约100亿元。
这一数据，直观地展示了四川的空间。
记者梳理发现，四川在工业母机产业领域有一定基础。四川拥有中国工程物理研究院、中国第二重型机械集团公司、航空工业成都飞机工业（集团）有限责任公司、四川普什宁江机床有限公司等，涵盖核心零部件研发制造、工业母机整机装备制造等领域。其中，也有行业“尖子生”，在中高端机床领域屡有突破。在普什宁江公司生产车间，参观的需求方企业代表发出惊呼，“这是咋造出来的？”
普什宁江公司生产车间，参观人员通过显微镜查看用于芯片检测的“探针”，这种细小的零件是图片左侧的机床生产出来的。
让企业惊讶的产品要通过显微镜才能看清形状。“这是探针，直径只有0.14毫米，主要用于芯片检测。”普什宁江公司主任设计员肖博文指着一台数控纵切自动车床说，“这么小的产品，就是从这台机床里造出来的，这是国内首台针对高精度半导体探针类零件的加工机床，主要加工直径0.2毫米以下的探针零件。”
普什宁江公司FMS柔性制造系统，可以加工批量较大的不同规格零件。
记者了解到，作为中国精密机床研究和设计、制造的龙头企业，普什宁江公司精密卧式加工中心及FMS柔性制造系统市场占有率排名靠前，研制生产的800毫米精密卧式加工中心可靠性指标达到世界先进的2000小时。
不仅如此，四川工业母机产业也有一些“单项冠军”。在当天的产需对接活动上，自贡硬质合金有限责任公司带来“当家花旦”，外观看起来普通的圆柱体，科技含量十足。“这是一种原材料，可以用于制作有‘工业牙齿’之称的机床金属切削刀具。‘工业牙齿’对耐磨性、耐腐蚀性和精度有着极高要求，才能确保‘削铁如泥’。”该公司成都分公司相关负责人介绍，其研发的深井潜油泵轴套产品，打破国外垄断，近年来市场占有率全球领先。
机床刀具原材料。图为活动上，自贡硬质合金有限责任公司展示产品。
但显然，这些“优等生”的数量还很不够，产业链条也尚在形成过程中。
“通过项目招引、链主培育、生态打造，全省工业母机产业规模持续扩大。目前在金刚石车床、光学磨床、重型模锻压机、卧式加工中心、柔性制造系统、焊接设备、刀具刃具等领域逐步形成独特优势。”经济和信息化厅相关负责人介绍，借助已有产业基础，近年来，成都、泸州、南充等地已形成集聚之势。
看发展：补齐短板，实现补链强链转变
工信部部署开展的“工业母机+”百行万企产需对接活动，将持续到2027年。这从一个侧面说明，国家层面对工业母机突破的急迫与决心。
高端的制造，急需工业母机。有数据预计，工业母机行业整体将新增数千亿元级的市场需求。
多位受访专家和企业看好未来四川工业母机产业发展，认为四川工业门类齐全，重大技术装备、精密电子信息等产业优势明显，诸多以装备制造为主业的企业在川布局，具备较强的工业母机使用需求和广泛的应用场景。
专家也为产业进一步发展“把脉开方”。在周济看来，工业母机产业发展，重在用户、质量、创新、企业。“用户”指要以用户需求为导向，搭建产需对接平台，形成产用联盟机制；“质量”指要对标世界先进产品，认真找出差距进行追赶；“创新”则是灵魂，数字化转型和智能化升级是主攻方向；“企业”指主体力量，要强化政策引导和精准服务。
借产业发展机遇，充分发挥资源优势和已有产业基础，四川正大力补齐工业母机产业短板，推动实现补链强链转变。今年，四川将工业母机作为人工智能“一号创新工程”重要组成部分，统筹各类资源超常规最大力度精准支持。
产业发展“路线图”也同步制定，按照《四川省工业母机产业高质量发展行动方案》，四川将力争在2025年攻克2个工业母机核心部辅件及3项关键技术，研制9个重点工业母机产品并进行样机试制、中试验证和迭代升级，推动工业母机产业集链成群发展。
“聚焦工业母机重点领域，我们将持续实施重大技术装备攻关工程，全力打造一批应用验证单元、生产线或典型场景，推动工业母机创新产品推广应用和产业链融通发展。”经济和信息化厅相关负责人介绍，还将借助成都、绵阳等地科研优势和链主企业优势，大力支持国家链主企业发展，加快筹建四川工业母机创新研究院。
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